¿Qué factores afectan la vida útil de las puntas/inserciones de carburo de tungsteno?

¿Qué hay de los actores de la life del carburo de tungsten ? Consejos/insertos ?

Los consejos de aleación duro son una herramienta de uso común para cortar materiales, y su vida útil determina su efectividad y economía. La vida útil de las cuchillas de carburo de tungsteno está influenciada por varios factores, lo que se explicará en detalle a continuación.

En primer lugar, el material de la punta . Las puntas de carburo de tungsteno se componen principalmente de aleaciones a base de cobalto y partículas de aleaciones duras, y diferentes proporciones de materiales tienen un impacto directo en el rendimiento y la vida útil de las cuchillas. En términos generales, cuanto mayor sea el contenido de las aleaciones basadas en cobalto, mejor será la resistencia y la resistencia al impacto de la cuchilla, pero la dureza y la resistencia al desgaste son relativamente pobres. El tamaño y la forma de las partículas de aleación dura también pueden afectar la vida útil de la cuchilla. En términos generales, cuanto más finas son las partículas y cuanto más regular sea la forma, mejor será la capacidad de corte y la resistencia al desgaste de la cuchilla.

En segundo lugar, la estructura de la punta . El diseño estructural de la punta también es un factor importante que afecta su vida útil. Una estructura de punta razonable puede mejorar la estabilidad y la rigidez de la cuchilla, reducir la vibración y la deformación de la cuchilla. Además, la selección de parámetros como el grosor de la capa de aleación, el ángulo posterior y el ángulo de rodillo de la cuchilla afectará directamente la vida útil de la cuchilla.

En tercer lugar, condiciones de corte. Las condiciones de corte incluyen principalmente parámetros como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte. La velocidad de corte afecta directamente la fricción y el desgaste de la cuchilla. En términos generales, aumentar la velocidad de corte puede mejorar efectivamente la vida útil de la cuchilla al tiempo que garantiza la calidad del procesamiento. La velocidad de alimentación y la profundidad de corte también pueden afectar el desgaste de la cuchilla, y las tasas de alimentación más grandes y las profundidades de corte pueden acelerar el desgaste de la cuchilla y reducir su vida útil.

Cuarto, materiales de corte. La dureza, la plasticidad y la conductividad térmica de los materiales de corte también afectan directamente la vida útil de la cuchilla. Los materiales con mayor dureza aumentarán el desgaste de la cuchilla y reducirán su vida útil; Un material con buena plasticidad reducirá el estrés y la fricción de la cuchilla, y reducirá el desgaste de la cuchilla; Los materiales con alta conductividad térmica eliminarán rápidamente el calor generado durante el proceso de corte, reduciendo el desgaste de la cuchilla.

Quinto, lubricación de herramientas. La lubricación de la herramienta es crucial para reducir el desgaste de la cuchilla y mejorar la eficiencia de corte. Los lubricantes adecuados pueden reducir la fricción y el calor durante el proceso de corte, reduciendo el desgaste de la cuchilla; Al mismo tiempo, los lubricantes también pueden desempeñar un papel de enfriamiento y limpieza, extendiendo la vida útil de las puntas de carburo de tungsteno.

Sexto, método de corte. Los diferentes métodos de corte también pueden tener un impacto en la vida útil de la cuchilla. Por ejemplo, para ciertos materiales, el corte seco es más beneficioso para la vida útil de la cuchilla que el corte de enfriamiento líquido, mientras que el corte de enfriamiento líquido puede mejorar la velocidad de corte y la calidad de la superficie.

Además de los factores anteriores, hay otros factores que pueden tener un impacto en la vida útil de las cuchillas de aleación dura, como el uso y el mantenimiento de las herramientas de corte, y la forma en que entran en contacto con la pieza de trabajo. Para mejorar la vida útil de las cuchillas de aleación dura, es necesario considerar exhaustivamente los factores anteriores y seleccionar herramientas y parámetros de corte apropiados basados ​​en necesidades específicas de procesamiento y características del material. Al mismo tiempo, la inspección y el mantenimiento regulares de las herramientas de corte, y el reemplazo oportuno de las cuchillas gravemente desgastadas también son medidas importantes para extender la vida útil de las cuchillas.