Cómo usar botones de carburo de tungsteno

Cómo se encuentran botones de carburo de tungsteno

Quizás no sepa que los botones de carburo también son un tipo común de producto de herramienta de perforación, pero todos usan un dispositivo para extender su vida útil. Porque solo de esta manera podemos traer más beneficios. Entonces, ¿cómo deberían usarse los brocas de botones de carburo de tungsteno para que sean más razonables y tener una vida útil más larga? Echemos un vistazo juntos.

La vida útil del botón de carburo cementado está determinada por la calidad inherente del producto, la selección científica y los métodos de uso precisos. Durante el uso de productos de broca, es necesario observar la condición de la broca de manera oportuna, especialmente para las rocas duras. Después de usar por un período de tiempo, es necesario determinar si el producto debe estar molido. El fenómeno de la "piel de serpiente" o el agrietamiento se puede determinar en función de los dientes de aleación dura ; El equipo de perforación de rocas no es desordenado, y la velocidad de perforación ha disminuido significativamente en un 30%; La plataforma de desgaste de los dientes de los botones de carburo se juzga en función de tres situaciones: el diámetro de la plataforma ha alcanzado 1/3-1/2 del diámetro de la etapa .

Los brocas dentadas de bola tienen tensión y estrés significativos durante la perforación de rocas, por lo que no deben usarse imprudentemente. Se necesitan operaciones y uso cuidadosos para lograr beneficios significativos. Además, durante el uso de la perforación de rocas, la fuerza impulsora y la energía de impacto deben reducirse, y se debe usar una gran cantidad de agua enjuague. De lo contrario, sin agua, la temperatura de la cabeza del taladro aumentará. Una vez que se abre el agua de lavado, causará micro grietas en la aleación de la cabeza de perforación, la falla anormal del producto y la perforación seca creará un riesgo de interferencia y bloqueo del orificio del agua del cabezal de perforación. Cuando se introduce uno de los tres tipos de productos anteriores, indica que la broca de perforación debe ser molida, de lo contrario, la eficiencia de perforación disminuirá, la fuerza de reacción de la roca aumentará y el estrés puede aumentar en un 50%. Esto no solo causa una fractura por aleación, sino que también daña el cuerpo de la broca de perforación e incluso otras herramientas de soporte, acelerando el desgaste del equipo de perforación de rocas.