Breve análisis de la aplicación de herramientas de corte de aleación dura y materiales de herramientas

Breve análisis de la aplicación de herramientas de corte de aleación dura y materiales de herramientas

El giro es el principal proceso de tecnología de procesamiento de fabricación mecánica. Especialmente en la industria de procesamiento y fabricación de maquinaria pesada, las dimensiones estructurales de las piezas de trabajo pueden considerarse enormes, con un peso de hasta 60-80T, o incluso cientos de toneladas. El equipo de procesamiento puede girar con un diámetro de 6 m para automóviles horizontales de servicio pesado y 10 m para automóviles verticales de servicio pesado. En comparación con el mecanizado ordinario, el giro de servicio pesado tiene una mayor profundidad de corte, una velocidad de corte más baja y una velocidad de alimentación más lenta. La asignación de mecanizado puede alcanzar 35-50 mm en un lado, junto con un mal equilibrio de la pieza de trabajo durante el proceso de corte, distribución desigual de la asignación de mecanizado y vibración causada por partes desequilibradas de la máquina herramienta, lo que resulta en un consumo significativo de maniobra y auxiliar tiempo en el proceso de mecanizado desequilibrado dinámico. Por lo tanto, para procesar piezas pesadas y mejorar la productividad o la utilización del equipo de la máquina, es necesario comenzar aumentando el grosor de la capa de corte y la cantidad de alimentación, centrándose en la cantidad de corte y la selección de la herramienta, mejorando la estructura de la herramienta y la geométrica Forma, teniendo en cuenta las características de resistencia del material de la herramienta, para aumentar la cantidad de corte y reducir significativamente el tiempo de maniobra.

Selección de materiales de herramientas

Los materiales de herramientas de corte de uso común incluyen acero de alta velocidad, aleación dura o carburo de tungsteno o carburo cementado, nitruro de boro cúbico (CBN), cerámica, etc. La profundidad del corte pesado generalmente puede alcanzar los 30-50 mm, con subsidio desigual y un endurecido Capa en la superficie de la pieza de trabajo. El desgaste de la herramienta en la etapa de mecanizado en bruto está principalmente en forma de desgaste abrasivo: la velocidad de corte es generalmente de 15-20 m/min, aunque el valor de la velocidad está en el área donde ocurre la acumulación de chip, la alta temperatura de corte es suficiente para hacer El punto de contacto entre el chip y la superficie de corte delantero en estado de líquido, reduciendo la fricción y suprimiendo la generación de acumulación de chips. La selección de materiales de herramientas de corte debe ser resistente al daño y al impacto. Las herramientas de corte de cerámica tienen alta dureza, pero baja resistencia a la flexión y una mala resistencia al impacto, lo que las hace inadecuadas para girar de alta resistencia con márgenes desiguales. CBN también tiene el mismo problema. La aleación dura tiene un coeficiente de fricción más bajo, que puede reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte durante el corte, mejorando en gran medida la durabilidad de la herramienta y es adecuado para el mecanizado en bruto de los materiales de alta dureza y el giro de servicio pesado. Las aleaciones duras se dividen en tungsteno cobalto (yg), titanio de cobalto de tungsteno (YT) y carburo de tungsteno (YW). Al procesar materiales de acero, las aleaciones duras de tipo G tienen una buena resistencia y dureza, pero una dureza y dureza de alta temperatura. Durante el giro pesado, la pieza de trabajo se somete a una gran deformación plástica, fricción severa y alta temperatura de corte. Por lo tanto, las aleaciones duras de tipo YG rara vez se usan en giro pesado. Las aleaciones duras de tipo YT tienen alta dureza y resistencia al desgaste, alta resistencia al calor, capacidad de difusión anti -enlace y resistencia a la oxidación. Son materiales de herramientas comúnmente utilizados para el giro de servicio pesado y son adecuados para procesar materiales de acero. Sin embargo, durante el giro de baja velocidad, el proceso de corte inestable puede conducir a una mala resistencia de las aleaciones de tipo YT, lo que resulta en una rotura de borde, especialmente cuando se procesa materiales de aleación de alta resistencia; La durabilidad de las aleaciones duras de tipo YT disminuye rápidamente y no puede cumplir con los requisitos de uso. En este caso, use herramientas de corte de tipo W o herramientas de corte de aleación de grano ultrafino de grano fino (como 643). Las aleaciones de grano fino tienen buena resistencia y son más adecuadas para procesar productos fríos de hierro fundido duro. La eficiencia se puede aumentar en más de dos veces en comparación con las herramientas de corte de tipo YW. Mejorar la velocidad de giro del mecanizado de servicio pesado con herramientas de corte de aleación dura es uno de los factores clave para mejorar la productividad y también un factor favorable para acortar el ciclo de producción. En el proceso, hay varios trazos para cortar grandes márgenes, y cada profundidad de corte es muy pequeña, mientras que se usa herramientas de corte de aleación de aleación para cortar, pero utilizando el rendimiento de corte de las herramientas de corte de carburo de tungsteno, la velocidad de corte mejorará enormemente.